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【塑胶软管】山东省塑料工业未来发展趋势分析

日期:2017年7月6日 16:15

----摘自山东省塑料工业协会【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      改革开放30多年来,山东塑料工业从原料生产、加工机械、模具制造、塑料制品到科研开发和现代企业管理,已基本形成了具有一定现代生产技术水平、生产规模的较为完整的工业体系,其制品产量、销售收入、科研新产品开发等主要经济指标一直位居全国前列,成为我国重要的塑料工业生产基地之一。分析现状,展望未来,山东塑料工业可谓成就与问题同在、机遇与挑战并存。

      一、山东塑料工业发展现状

      在省政府的大力支持下,山东国有塑料制品加工业在上世纪末进行了大规模技术改造和设备引进,为山东塑料的发展打下了坚实的基础。

      (一)主要成就

      1.规模效益居全国前列。

      “十二五”时期,我省塑料行业快速发展,各项主要经济指标位居全国前列,成为全国塑料原料、设备、制品、科技等领域的重要基地。按新统计口径,2015年全省塑料行业规模以上企业1329家,实现主营业务收入2332.83亿元,利润总额148.2亿元,利税总额

229.67亿元。2015年底,全省塑料行业规模以上企业累计实现主营业务收入全国排名第二位,仅次于广东。“十二五”末全省塑料行业主营业务收入、利润总额、塑料制品总量分别比“十一五”末的2010年增长58.31%、65.10%和29.94%;“十二五”期间(2011-2015年)年均增长分别为9.95%、12.27%和 2.92%。

      2.重点支柱产业和产品优势明显。

      农用薄膜、编织制品、管材、土工合成材料、一次性塑料手套、塑料绳网等为山东省塑料制品的重点支柱行业,生产总量均列全国第一。在全部塑料制品总产量中,编织制品占比超过30%,管材、薄膜等分别占比13-16%,比重相对较大。塑料制品生产和塑料加工专

用设备制造相对发达,塑料树脂及共聚物有较好基础;挤出类产品生产设备有比较优势。随着市场范围的不断开拓,部分塑料制品生产企业向其上游塑料原料的生产领域发展,如塑料编织袋生产企业投资生产聚丙烯粉料,配套产业链日趋完善。“十二五”末,全行业共有中国名牌5个、山东名牌产品62个、中国驰名商标3个、山东省著名商标43个。

      3.产业集聚发展,规模效应明显。

      “十二五”末,全省塑料行业共有国家级特色区域和产集群12个,省级6个。18大产业基地以塑料编织、农膜、PVC增强软管、管材、塑料绳网等产品为主,分布在淄博、昌乐、聊城、德州、滨州、枣庄等地,汇集了2270多家企业,从业人员12万多人,全部生产能力560万吨。2015年度完成产量350万吨,实现主营业务收入580亿元。特色区域和产业集群的培育发展,为山东塑料工业的规模和竞争力注入了新动力,不仅有力地推动了当地塑料产业的壮大发展,还促进了区域经济发展和社会进步

      (二)存在的问题

      我省塑料产业虽然规模总量处于全国领先地位,但与南方省份相比,在研发投入、品牌建设等方面还存在一些差距。

      1.产业大而不强,高端品牌和龙头企业少,发展受制于上下游产业。

      在全省万余家塑料制品生产企业中,85%以上为中小型企业,规模以上企业仅占企业总数的10%,企业单体抗风险能力及市场竞争能力较弱,总体呈现大而不强态势。在企业规模、品牌知名度等方面,与广东、浙江、江苏等省份相比均有一定差距。我省塑料行业的

整体发展受制于上下游产业,汽车、家电、电子行业是注塑行业的重要客户端,我省虽是家电产业大省,但受模具产业水平制约和相关配套产业不健全的影响,对本省塑料注塑行业的拉动作用没有发挥出应有的水平。

      2.研发投入不足,新材料研发滞后。

      一是我省塑料企业技术改造投入不足,设备改造更新缓慢,产品单耗高、浪费大,资源利用率低;科研开发投入比重低,龙头企业研发费用投入占比不足2%,研发投入总体不足。二是高技术产业发展缓慢,不能满足汽车、家电、医疗、航空航天、高铁、海洋等快速发展行业领域对塑料新材料的高要求、高需求。三是由于研发投入及政策扶持的落后,新工艺、新材料、新技术研发和推广应用不足,高新技术产业增加值占整个行业生产总值的比重仅为3.5%左右,远低于发达国家和新兴工业化国家以及发达省份水平。

      3.高级技术人才短缺,自主创新能力弱。

      一是企业普遍存在人才培训体系不健全、供给短缺等问题,企业管理人才、设计人才及高级技工匮乏等问题较大,招工难、留人难现象比较突出。我省塑料行业万余家生产企业的65万员工中,技术员工仅占1/3左右且多为初级工,技工、技术员、工程师和高级工程

师仅占4%左右;80%的企业缺少高端研发人才和高技能操作员工。二是劳动力成本不断上涨,企业用人成本压力较大。三是自主创新能力弱,省级及以上企业技术研发中心数量1国外先进水平相比尚有较大的差距,生产出的产品品质总体水平较低。

      二、山东省塑料工业发展形势分析

      当前,世界经济已进入转型调整期,全球处于摆脱旧增长、重构产业结构新时期,世界正在寻找新的增长动力和发展引擎,全球产业转型、结构调整、要素流动、治理变革,已经成为世界经济周期性变化的“新常态”。加之生产要素成本不断加大,资源、环境、能源约束全面加强,产能过剩矛盾突出,创新能力不足,原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱,支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化。塑料工业已由高速增长转为中速平稳增长,同时经济下行压力加大,企业生产经营也面临不少困难和问题。因此,认真分析所面临的形势,适应新常态,主动作为,平稳渡过塑料工业转型期,是摆在我们面前的重要任务。【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      1、塑料工业发展机遇、环境、条件的内涵发生重要变化

      目前中国经济发展进入“新常态”已取得共识。我们看到“新常态”是我国经济发展进入新阶段的高度总结,也是我国经济迈向更高水平的必经阶段。新常态大致包含三层含义:一是经济增长由高速进入中高速转型期,这是经济发展阶段规律的体现,增长速度变化的拐点和转折点。虽然增速放缓,但我国的发展仍处于重要的战略机遇期,还能保持较长时期的稳定发展,因此必须有信心;二是进入矛盾爆发期,也就是增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期的“三期”叠加,各种矛盾和问题相互交织,这就需要战略上保持定力和平常心态,战术上要高度重视和防范各种风险,未雨绸缪,必须有耐心;三是中国将进入改革攻坚期,必须通过改革来化解经济中的结构性矛盾,理顺政府和市场的关系,通过技术创新和产业升级等推动中国经济更高效增长,这需要决心。在分析当前面临的形势时要进一步坚定信心,坚定不移推进改革、技术创新、转型升级、加快产业升级,对结构调整的阵痛和长期性、艰巨性要有充分的认识和思想准备,要有脚踏实地、扎实工作的耐心。

      新常态强调的是“新”,经济发展的基础、机遇、环境、条件的内涵发生了显著变化,决定了做好各项工作要有新认识、新思路、新作为。“常”强调的是阶段性特征,突出了今后相当长一段时间,经济发展动力和结构调整的变化,必将大大推动资源要素的重新组合和调整。因此“变”和“动”将呈常态化。新常态最大变化是经济发展动力的变化,新常态下的新动力将呈现以下特点,一是消费需求,特别是多样化、个性化、私人定制等消费需求,在经济增长中将发挥更大作用。在充分发挥投资、出口、消费对经济增长拉动作用的基础上,要加强供给侧管理,实现需求和供给双轮驱动,要在创新供给、激活消费需求上下功夫。二是要素的规模驱动力减弱,更多的是依靠人力资本、质量和技术进步,创新成为驱动发展的新引擎。因此要素质量的提高,特别是效率的改进,全要素生产率的提高,将发挥更大作用。三是创新驱动的重要性更加突出。

      以追赶型高速发展起来的我国塑料工业,还是以劳动密集为主的传统制造业,竞争优势基本是以廉价劳动力为支撑的初级比较优势,在国际分工中仍处于产业链中低端,而且低水平供给能力严重过剩,有效供给不足状况还较严重。当前塑料工业正面临低人工成本的传统优势不断弱化、技术进步快速跨越步伐放缓、后发优势明显减弱、规模扩张空间被大大压缩、传统盈利空间被挤压等严重挑战。同时,经济下行压力加大,塑料工业在“十二五”末期增速持续放缓,仍处于下行筑底阶段。这充分说明塑料工业必须加快转变发展方式,加快结构调整,加快技术进步和科技创新,把精力集中到提高发展质量和效益上来,同时紧紧围绕高端化,培养新的增长点,以提高生产率为核心,培育新的竞争优势,实现健康平稳可持续发展。【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      2、新一轮技术革命和产业变革给塑料工业提出了新的挑战

      当前,全球新一轮科技和产业革命呼之欲出,第四次工业革命正在兴起,由此引发的国际产业调整和新技术革命正迅速推进。一是发达国家“再工业化”和新型经济体加速崛起,将引发世界产业格局的深度调整。国际金融危机后,发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略,力图抢占高端制造业并不断扩大竞争优势。新兴国家也在加快对外开放和产业结构调整计划。未来全球范围内,围绕市场、技术、资本和产业转移的竞争,将更为激烈。二是新一轮科技革命和产业革命正在孕育,围绕科技和产业发展制高点的竞争日趋激烈。同时催生制造业生产方式的极大变革。

      德国“工业4.0”描绘了制造业未来的前景,很有代表性。美国提出“工业互联网”战略,其目的是保持他们在智能制造技术领域的领导地位,占据互联网时代制造业的制高点。我国提出《中国制造2025》“三步走”战略,实现制造强国目标,第一步力争到2025年迈入制造强国行列,第二步到2035年,全面实现工业化,制造业整体水平位居世界制造强国的中等水平,第三步到建国100周年,综合实力进入世界制造强国行列。我国提出的“工业互联网+”,核心是推动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业的融合,促进电子商务、工业互联网和互联网金融的健康发展。对于中国制造业,与发达国家相比,还存在不小差距。德国目前是在3.0基础上向4.0探索。中国要在2.0、3.0、4.0同步平行展开。中国智能制造是以两化融合为核心,信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造为发展主线,由生产性制造向服务性制造转变。

      新一轮技术革命将对制造业的生产方式和产业形态产生重大影响:(1)数字化、智能化技术和装备将贯穿产品的全生命周期。未来数字技术、网络技术和智能技术渗透、融入到产品研发、设计、制造全过程,推动生产过程的重大变革。(2)数字化技术将深刻改变制造业的生产模式和产业形态。(3)绿色化、服务化日渐成为制造业转型发展新趋势。未来制造业最重要的是要实现资源、能源的高效利用和对生态环境破坏的最小化。

      新一轮科技革命和产业变革,其核心是提高制造业生产效率和减少人工,这是在更高层面上解决工业生产两个传统问题,即提高产出和降低成本。新一轮技术革命将深刻改变制造业的生产模式和产业形态,必将对全球制造业的重构和再造产生重大影响。因此,这是一场抢占未来制造业制高点的革命。新一轮技术革命对塑料工业提出了严峻挑战,但也提供了赶超发展的契机,使我们有机会同世界巨头站在同一起跑线,一定要紧紧跟踪当代科技最新动态,紧跟新一轮技术革命大潮,顺势而为、乘势而上,坚定不移走创新驱动发展之路,为实现塑料工业强国目标而努力。

      3、充分认识到支撑塑料工业的发展条件发生了重要变化

      当前塑料工业经济下行压力加大,生产要素成本不断加大,资源、环境、能源约束全面加强,产能过剩矛盾突出,创新能力不足,原有的成本优势和引进技术的条件优势逐渐减弱,支撑塑料工业高速发展的条件发生了重要变化,可以说塑料工业已进入结构调整的阵痛期。因此,加快发展方式转变任务更加迫切地摆在我们面前。

      首先,要充分认识到过去长期依靠的高投入、高能耗、低成本的增长模式已不可持续。要坚定不移实现由低成本驱动向创新驱动发展的转变。为此必须大力推进技术进步,努力缩小与国际先进水平的差距,全面提升产业素质,加快推进塑料工业现代生产体系建设,努力实现高端制造业的战略目标。【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      第二,要全面推进产品和产业链高端化战略,积极开发新产品,努力培育新的增长点。塑料工业作为新兴制造业,发展迅速,应用越来越广,技术含量越来越高。与发达国家相比,我国起步晚,产品档次不高,有些产品还不能生产。在功能性薄膜方面,各种光学、电池隔膜、海水淡化、化工、水处理、偏光膜;在食品工业方面,各种微滤、超滤膜,包括非热灭菌用过滤膜;在管材方面,用于耐磨、耐腐蚀、耐热、特种介质输送、矿山用阻燃、抗静电双抗管、中高压油气输送用管,特别是海上油气输送管;在工程塑料和特别功能塑料方面各种车、船、飞机、航天、电子用特种工程塑料;在极具发展潜力的滚塑加工业方面,差距更大一些。塑料作为21世纪的新材料,是未来新兴高技术产业、高端装备制造业、新能源、生物医药、信息、节能环保等产业不可缺少的高端配套材料,在新材料技术革命中占有极为重要的地位,发展前景极为广泛。因此,紧跟国际塑料工业发展动态,努力赶超国外先进技术,加快缩小差距,是转变发展方式和产业升级必须要抓好的重要工作。

      第三,要以降低成本为重点,加快盈利模式的转换,确保进一步提高塑料工业发展质量和效益。当前塑料工业正面临增长速度放缓和生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束全面增强的双重压力。市场需求不旺、企业融资困难,合理利润空间被大大压缩。传统的以“提高产量,降低消耗”为主要内容的降低变动成本和以“扩大规模,提高劳动生产率”为主要内容的降低固定成本的盈利模式遇到极大挑战,迫使我们必须加快盈利模式的转变。十八届三中全会提出要让市场在资源配置上起决定性作用,充分肯定了市场作用,同时也提出了如何发挥市场作用,提高资源配置效率这一核心问题。提高资源配置效率本质就是提高全要素劳动生产率。全要素劳动生产率是指对劳动生产率、资源利用率、能源利用率、资金利用率、投入产出率、资本替代人工、人才红利等进行综合统筹、优化,实现综合成本最低和综合效益最大化。据有关部门测算,目前我国全要素劳动生产率对经济贡献率仅为30%左右,而发达国家已达70%以上。因此,提高全要素生产率是转换盈利模式的主要努力方向。提高全要素劳动生产率是一项系统工程,需要精心设计和科学管理,统筹应用,涉及企业资源配置、科技创新能力、产品结构、生产和经营组织方式、信息化水平等方面,是对粗放式发展模式的革命,是提高产出水平,降低综合成本,提高效益的重要措施。

      第四,要加强企业战略转型思考。科学确定总体发展战略,加强对市场开拓和营销战略、竞争战略和商业模式的研究。提高战略规划的科学性和执行的有效性,适应和抓住全球经济大数据时代的到来和新型互联网、云计算带来的影响和机遇。

      转变发展方式,是塑料工业产业转型升级的必然选择,在塑料工业进入发展新阶段后尤为迫切。转型不仅仅是增长速度的调整,更重要的是增长动力和发展方式的实质性转变。产业升级就是用更先进技术来改造提升塑料工业,是塑料工业迈上新台阶的基本要求。

转变发展方式涉及面广,关系到塑料工业健康、可持续发展。

      三、山东省塑料工业发展前景分析

      当前的塑料产业面临三大困境:资源、市场和环境,要想崛起就必须打破这些桎梏。经过近几年的快速发展,国内塑料制品的市场不断趋向饱和,国外市场也由于金融危机开始萎缩;生产塑料的原材料-石油也在不断减少;而塑料制品的最终归宿及其引发的环境问题和食品安全问题,也逐渐被世界各国所重视。

      1、塑料制品业具有巨大的发展潜力

      经济技术创新能力的提升推动了塑料制品工业的进步和发展。科技创新和制度管理方面的创新发展大大激发了市场活力;为满足国内外市场需求,我国塑料制造业基地规模化、高科技化发展进一步拓展了塑料制品的应用领域;塑料行业通过新的资本运营和资源配置的调整,形成企业新的发展动力。

      区域经济战略升级转移为我国塑料行业发展新增市场空间。塑料加工行业将随着国家经济发展大趋势而实现战略升级,逐步实现区域性战略转移。随着新农村建设、城市化进程的加快,塑料管道、异型材、人造革合成革等塑料建材系列对经济增长的提升作用带来巨大发展空间。

      随着人们生活水平提高和国际市场需求稳步增长,塑料制品生活必需品升级换代成为新的增长空间。

      2、自主创新、产业升级需向深度和广度进军

      塑料行业正面临国内市场国际化,跨国公司在我国这个极具发展前景的巨大市场已经占有优势,企业间的竞争也日益激烈。

      塑料消费持续扩大,废塑料产生量越来越大,政策、环境、投入、成本、技术进步、质量标准等多种因素制约整体发展的速度和质量。新材料、新成果、新技术、新工艺应用进程加快推动力塑料行业技术进步与发展,丰富了塑料应用领域,逐步推进高科技领域向更高层次进步,逐步拉近与发达国家的距离。随着现代制造业的发展,我国塑料加工也将从现在的塑料加工大国向强国迈进。原始创新、自主品牌、高附加值产品推动塑料加工企业向深度和高度进军,将成为今后该领域发展的总体趋势。

      3、全球经济持续低迷,未来出口存在不确定性

      欧美等国家经济的缓慢复苏制约了我国塑料制品出口规模的快速上升;国际贸易保护主义频频发生,提高进口产品门槛成为当前贸易保护主义的常见形式,给我国塑料制品出口带来一定威胁;在国内原材料价格上涨和能源、劳动力成本上升的因素共同带动下,行业出口企业的生存环境更加困难。【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      但也应看到,我国出口产品类型和价格优势,有利于保证出口增速的基本稳定。近年来,我国塑料制品主要出口品种中,日用塑料制品占近一半的份额,而日用塑料制品的国际需求波动相对较小。同时,出口价格优势有利于带动我国塑料制品出口规模的上升。

        四、山东塑料工业未来(“十三五”期间)发展重点

      “十三五”期间,山东省塑料工业要以加快转型升级为重点,以提高塑料加工业自主创新能力为核心,以新材料、新技术、新装备和新产品为重点,大力实施高端化战略,全面提高产业素质,力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破。

      (一)重点发展领域取得突破

      1、重点发展多功能、高性能材料及助剂,在材料领域取得突破

      围绕新材料的开发和应用,加快高端聚烯烃管道专用料、多规格滚塑专用料、3D打印塑料耗材、医用塑料、生物塑料包装材料等专用料的开发、生产;要加快导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料的开发及应用;要加快高性能复合材料等特种工程塑料及高性能改性材料等生产和应用;围绕高效、低毒及无害化,大力发展绿色环保的增塑剂、热稳定剂等的生产和应用。

      2、围绕高端化,加快提高中高端制品占有率,在制品领域取得突破

      要加强选择性多孔薄膜开发,力争在微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜材料和组膜取得突破。力争在高端电池隔膜、新型光学膜、新型柔性屏膜等取得突破。重点发展生物基塑料汽车零部件、生物基塑料包装制品、高性能聚氯乙烯建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水、排污管道的生产。进一步推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革的生产和应用。加强废旧塑料,特别是车用工程塑料的改性、高附加值应用。

      3、加快塑料装备的研究开发,在装备制造领域取得突破

      加快塑料装备智能、数字化改造力度,大力发展小型、超高精度、超高速和智能控制的加工设备,为智能制造、数字制造、网络制造提供先进装备和生产线。在迎接工业互联网+时代的同时,要为“新硬件时代”打好基础。

      4、加快绿色、节能、高效新型加工成型工艺的开发,在加工工艺领域取得突破。

      要加快超高分子量聚乙烯基础加工技术、加快CO2超临界发泡工艺的推广应用、加快电磁感应节能技术等

     (二)重点发展产业、产品

      1.农用塑料

      优先发展农用塑料,满足现代农业发展需要。依托骨干企业,加快农用塑料(农用大棚膜、地膜、饲草膜、养殖膜、灌溉塑料管材、塑料节水器材等)的高性能化及其推广应用。充分利用我省优势,重点发展蔬菜、花卉、经济作物栽培等所需的各种功能性棚膜、地膜和饲草用膜;发展节水灌溉器材、渠道防渗管材及防渗膜、微灌(滴灌、微喷、渗管等)器材。

      2.塑料包装材料

      着重开发各类功能性和专用化的薄膜、高阻隔性包装材料,保鲜包装材料,渗透性包装材料,耐高温、耐辐射材料,无菌包装材料,可溶解、可自分解的材料,防霉、防虫、抗菌材料。

      3.塑料建材

      重点发展大中口径上下水管、新型室内上下管、热水管、燃气管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料、大型地下排污管道以及高档建筑装饰材料等,以及适用于不同地区、不同建筑类型的系列化、标准化管材、管件和型材,加快产业化进程。

      4.工程塑料

      提升汽车、电子电器、信息产业领域工程塑料制品的档次。重点发展聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT)和特种工程塑料。

      5.汽车用塑料

      加快开发热塑性弹性体、玻璃纤维增强尼龙等耐老化、耐变形新材料,调整产品结构;积极推广使用低压成型、气体辅助注塑成型等先进技术,加大轿车保险杠、仪表板、发动机罩盖、散热器隔栅、座椅、内饰件等塑料功能件的开发生产。

      6.塑料新材料

      以导电性、电磁屏蔽性、磁性、导热性、透光、感光性及阻燃性作为功能性塑料发展方向,发挥功能性塑料质轻、柔软、易加工、价廉等优势,扩大电、磁、光、热等功能性塑料的应用领域。加强改性塑料材料的研发,通过填充、共混、增强改性塑料多功能母粒(包括色母粒)材料,重点发展以塑代钢、以塑代木、以塑代替各种金属与非金属,在家电、电子电器、汽车、飞机、通讯、医用、玩具、工业配件等领域不断扩大应用范围,促进机械制造、助剂等行业的发展。【塑胶软管】  【塑料软管】  pvc软管  【现代塑胶】

      7、轻量化新材料

      目前,汽车等轻量化设计涉及的新材料90%是塑料新材料,其中以碳纤维为代表的结构件在汽车、航空航天、军工、化工领域的应用在逐渐扩大,对节能减排意义重大。塑料材料在包装领域的应用占比较大,减少产品过度包装的重要途径是包装材料的轻量化,各类

发泡塑料包装材料将有很大发展空间。

      8.日用塑料制品

      开发各类物美价廉、绿色环保的日用塑料制品和仿真塑料制品,力争在更多领域替代传统的铁、木、竹、藤、纸等材料的推广。

      (三)重点发展技术

      1、创新思维,改造和替换传统生产加工技术

      在技术创新上将采用大型多层共挤双向拉伸技术装备,发展高档包装膜材料;采用多层共挤、多层复合、蒸镀氧化硅等工艺技术,生产高档保鲜包装膜材料;采用高速、高精度、共挤复合等技术,生产各类型材、管材;采用大型注射气体辅助注射等技术,生产大型塑料制品和大型机电产品配件;采用新的配方和技术生产防老化、防雾滴、光转换、保温等新型复合型多功能农用大棚膜;采用改性、复合等技术,利用废旧塑料生产各种塑料制品。

      重点支持发展压延宽幅多功能农膜及防渗材料、双向拉伸聚酯膜、新型农用节水器材、新型土工合成材料。限制发展和逐步淘汰高填充的低档塑料管材、型材、普通地膜、棚膜;无法保证卫生性能的小规模、小批量饮料包装瓶,不利于回收再利用的一次性包装材料等产品。在新型包装材料上,大力开发新型、环保型塑料包装容器及塑料薄膜类包装材料,积极推广无毒、无味、无环境污染塑料模具网柔版印刷工艺,提高产品的包装档次和附加值。

      2、循环经济、资源代替和拓展技术

      加快废塑料回收体系建设,推动再生、改性、高附加值应用。加强对车用等工程塑料的回收、改性技术的研究;大力发展废旧塑料回收再利用技术、医疗塑料废弃物灭菌回收再利用新技术、多功能塑料降解技术、农作物秸秆生产降解塑料新技术;建立起工程塑料回收、改性、高附加值应用体系等,以保护环境、减少环境污染、增加能源和社会资源。

      3、塑料新材料技术

      塑料新材料的发展是汽车、家电、航空航天、化工、医疗等产业发展的支撑,某种新材料的问世往往会带来上述领域的技术革命。加强生物基高分子材料的研发和推广应用,推进生物基塑料制品的生产应用。加快包装材料、餐具和膜材料等应用,特别要集中力量,在完全生物降解地膜生产应用上取得突破。加快对塑料助剂和填料的无毒、低烟、低腐蚀、无菌、无重金属性能的研发。

      4、提升塑料机械、模具的设计加工技术

      塑料机械将结合青岛胶州小型注塑机和其他小型塑料机械生产企业集群,重点发展包装材料、高档建筑材料和工程塑料制品挤出机械;农用宽幅薄膜、大口径塑料管材机组,异型材、木塑复合板材拉伸塑料土工格栅生产线、废旧塑料回收再生成型机等产品。积极推进我省塑料模具制作集中区域的企业联合,提高塑料模具综合设计及加工能力和水平,为塑料制品加工业的进一步发展提供必要的技术基础。

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